隨著電子技術和自動化技術的發(fā)展，
自動化數(shù)控車床技術的應用越來越廣泛，基于微處理器，與數(shù)控設備標志的大規(guī)模集成電路，已在中國大量生產，大量推廣應用的介紹，他們給機械制造業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了條件，并帶來巨大的經濟效益。
由于現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越來越高，數(shù)控系統(tǒng)本身的故障越來越低，大多數(shù)故障是不是系統(tǒng)本身的原因。數(shù)控設備的外部故障可以分為硬故障和故障引起的外部硬件損壞和軟。我們應該清醒地認識到，在數(shù)控車床生產企業(yè)可以達到很高的加工精度，穩(wěn)定產品質量，提高生產效率，精度和性能不僅取決于機器本身，也在很大程度上，無論是在生產操作人員正確的自動化數(shù)控車床的維護和使用密切相關的。
自動化數(shù)控車床的使用比普通車床難使用，它涉及的知識面廣，操作人員應與有機，電力，液體，氣體和其他廣泛的專業(yè)知識，因此對操作人員的素質要求很高。無論是什么類型的數(shù)控車床，它有自己的一套規(guī)則，這是保證操作者的人身安全的重要措施，也是保證設備安全，產品質量和其他重要的措施。因此，用戶必須在正確操作的規(guī)則規(guī)定，如果機器是*次使用或長期不用，應使其空轉幾分鐘；并特別注意注意開機使用，關機順序及注意事項。
目前，數(shù)控車床已成為車床消費的主流。特別是在數(shù)控車床屬于裝備制造業(yè)，高技術含量，高附加值的技術，是戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展的一個重要焦點，未來數(shù)控車床市場。
在自動化數(shù)控車床上加工零件通常經過以下幾個步驟：
1、根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上；
2、把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去；
3、CNC單元將輸入的程序經過處理之后，向機床各個坐標的伺服系統(tǒng)發(fā)出信號；
4、伺服系統(tǒng)根據(jù)CNC單元發(fā)出的信號，驅動機床的運動部件，并控制必要的輔助操作；
5、通過機床機械部件帶動刀具與工件的相對運動，加工出要求的工件；
6、檢測機床的運動，并通過反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差。當然，對于開環(huán)數(shù)控機床來說是沒有檢測、反饋系統(tǒng)的。
自動化數(shù)控車床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：
1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；
2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；
3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；
4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產準備時間；
5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高；
6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
7、有利于生產管理的現(xiàn)代化。自動化數(shù)控車床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；
8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；
9、可靠性高。
